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技術(shù)服務(wù)

電池定扭工具在裝配過(guò)程中的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:
2020-12-02 09:16
摘要:
電池定扭工具在裝配過(guò)程中的應(yīng)用 大量的標(biāo)準(zhǔn)件在機(jī)械連接構(gòu)件中需要扭緊,選擇合適型號(hào)的電池定扭工具,有效保證扭緊質(zhì)量意義十分重要。 常見(jiàn)的電池定扭工具有槍式和直柄彎頭兩種形式,其中直柄彎頭式還可配套舌片工具使用,針對(duì)一些難以觸及的位置進(jìn)行扭緊作業(yè),其槍身上可見(jiàn)扭矩調(diào)節(jié)器、正反開(kāi)關(guān)、按鈕。槍式工具常用的額定扭矩有6N?m、9 N?m 、12 N?m ,一般不超過(guò)12N?m;直柄彎頭式工具常用的額定扭矩有9N?m、12N?m 、16 N?m 、30N?m,一般不超過(guò)30N?m。精度控制在5%~10%之間。 電池定扭工具常見(jiàn)的幾種操作有:擰緊、反轉(zhuǎn)、持續(xù)反轉(zhuǎn)操作。工具LED操作指示燈信號(hào)顯示有:擰緊完成扭矩合格、擰緊未成功需重新擰緊、工具電量不足、工具過(guò)熱、電池電量用完等。 工具的扭矩值是準(zhǔn)確和穩(wěn)定的,但在實(shí)際緊固螺栓時(shí),由于螺栓強(qiáng)度、工件材料等不同,會(huì)影響螺栓的扭矩值。因此以測(cè)量和保證螺栓的最終扭矩值為工具的設(shè)定目標(biāo)。扭矩設(shè)定、作業(yè)方式及手持姿勢(shì)都是重要的環(huán)節(jié),正確的使用它可以降低螺栓擰緊過(guò)程中螺栓滑牙和扭矩輸出不合格工具故障報(bào)警的次數(shù)。 影響電池定扭工具的因素:①工具在電池電量低于20%時(shí),會(huì)降低扭矩的輸出精度,電池定扭工具都設(shè)有低電量提醒及保護(hù)功能。電池電量低于20%時(shí),工具會(huì)進(jìn)行聲光報(bào)警,甚至自動(dòng)停止工作并鎖止。②工具在運(yùn)行“額定最高扭矩”和“額定最低扭矩”的臨界扭矩時(shí)精度是不受影響的,但是長(zhǎng)期超負(fù)荷使用會(huì)對(duì)電池電量的使用時(shí)間造成影響。硬連接作業(yè),對(duì)工具的輸出扭矩影響較小;軟連接作業(yè),連接結(jié)果會(huì)有所不同,這與操作者規(guī)范操作有關(guān)。③非工藝要求的重復(fù)擰緊是操作人員使用定扭工具的一個(gè)誤區(qū),扭力值達(dá)到后再對(duì)螺栓繼續(xù)擰緊會(huì)在力扭合格的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大扭矩值,使用電池定扭工具重復(fù)擰緊不僅會(huì)影響最終的螺栓扭矩值,還會(huì)對(duì)工具的正常使用造成影響,甚至縮短工具的使用壽命。工具設(shè)有專門(mén)的保險(xiǎn)裝置,一旦達(dá)到目標(biāo)值,需要再過(guò)0.7s,電池定扭工具才能重新啟動(dòng)。④電池定扭工具達(dá)到規(guī)定使用次數(shù)限制后,要送往質(zhì)檢部門(mén)扭矩標(biāo)定,確保其扭力輸出的合格性。 電池定扭工具的日常管理維護(hù):①利用槍頭上的花環(huán),進(jìn)行不同型號(hào)電池工具的區(qū)分管理。②加配工具保護(hù)套,定期檢查工具機(jī)械部分的潤(rùn)滑情況,如果缺少潤(rùn)滑油脂或過(guò)臟,進(jìn)行適量更換。③定期對(duì)工具進(jìn)行扭矩標(biāo)定,確保工具輸出扭矩的精度,標(biāo)定合格的工具應(yīng)貼上合格標(biāo)簽。 電池的充電及維護(hù),電池的使用時(shí)間與所使用的電池容量、電機(jī)形式、螺栓規(guī)格及強(qiáng)度、工件材料、工人的熟練程度有關(guān),同時(shí)也與電池的保養(yǎng)、維護(hù)有關(guān)。電池的壽命是由電池完全充放電的次數(shù)決定的,正確的電池保養(yǎng)、充防電和再生的鎳氫電池,可達(dá)1000-1500次的充放電,鋰電池可達(dá)3000次左右充放電。嚴(yán)禁磕碰、摔打電池,對(duì)于有明顯磕碰、劃痕的電池影立即更換,不再使用。當(dāng)電池溫度低于10℃或高于40℃時(shí)不要充電。 總之,電池定扭工具的出現(xiàn)解決了小規(guī)格螺栓扭矩控制的空白,只有進(jìn)行正確的選擇使用,一定能取得較好的效益。
鋅鉻涂層件表面精度控制
發(fā)布時(shí)間:
2020-11-18 15:03
摘要:
緊固件常用的表面防護(hù)方法有發(fā)黑、磷化、電鍍鋅、電鍍鎘及有機(jī)涂層。電鍍鋅在海洋性氣候下的防腐能力有限,且易引起氫致延遲斷裂,給承載結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度連接帶來(lái)安全隱患;電鍍鎘在海洋性環(huán)境中的防腐能力較好,電鍍鎘的氫致延遲斷裂較輕微,但是汽毒性大,會(huì)危害環(huán)境,不符合清潔生產(chǎn)的發(fā)展方向;有機(jī)涂層由于結(jié)合力、涂層孔隙等方面的原因,也不易滿足海洋環(huán)境的需求。鋅鉻涂層(又稱達(dá)克羅)具有高耐腐蝕性和低氫致延遲斷裂等特點(diǎn),正得到人們?cè)絹?lái)越多的重視和應(yīng)用。 ? 2、試驗(yàn) 鋅鉻涂層的組成為:Zn75%、Al10%,鉻的氧化物15%。鉻的氧化物作為粘接劑存在于層層疊加的片狀鋅粉、鋁粉之間,其存在形態(tài)是非晶態(tài)的復(fù)合物。 膜層制備的步驟如下:清潔→裝掛→脫脂→水洗→吹干→拋丸→浸涂→甩干→烘烤→固化→冷卻→檢查。涂層固化經(jīng)歷了水分揮發(fā)、六價(jià)鉻還原、過(guò)剩有機(jī)物分解以及鉻化合物非晶態(tài)化等過(guò)程。步驟中,拋丸、浸涂、甩干是決定膜層表面粗糙度和厚度的關(guān)鍵。 ? 實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),從拋丸開(kāi)始,調(diào)整丸粒大小、拋丸速度、角度及裝載量,可以保證螺栓表面粗糙度,并達(dá)到控制涂層尺寸精度的目的。此外,通過(guò)調(diào)整涂覆液成分配比、黏度及涂覆次數(shù),可以控制膜層的厚度,采用二次或三次涂覆的方法能使膜層厚度更均勻。 ? 2.1 表面粗糙度的影響 鋅鉻涂層件的影響因素,主要有表面粗糙度,前處理的好壞決定緊固件表面清潔處理后的等級(jí)、粗糙度等,直接影響到涂層體系與基體結(jié)合的牢固程度,進(jìn)而影響到涂層體系的防護(hù)性能。緊固件常用的表面清潔處理方法為拋丸,調(diào)整鋼丸的大小、拋丸速度、噴射角度和螺栓裝載量等參數(shù),可以控制螺栓、螺母的表面粗糙度;對(duì)兩種不同原始粗糙度等級(jí)的緊固件拋丸后的原圓變化進(jìn)行檢測(cè),可以找出影響緊固件粗糙度的因素。 實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn),拋丸機(jī)的拋丸速度和噴射角度不能有較大范圍的變動(dòng),且這兩個(gè)參數(shù)對(duì)緊固件表面粗糙度的影響有限,因此固定拋丸速度、噴射角度和拋丸時(shí)間,采用直徑φ0.2mm和φ0.3mm的鋼丸對(duì)螺栓拋丸處理,鋼丸大小對(duì)螺栓表面狀況的影響。 ? 從表1和表2數(shù)據(jù)可以看出,經(jīng)拋丸處理后,螺栓表面粗糙度可以增大1個(gè)數(shù)量級(jí),鋼丸粒度的大小是影響螺栓表面粗糙度的重要因素。經(jīng)過(guò)拋丸的螺栓進(jìn)行涂覆處理后,表面粗糙度略有降低。通過(guò)測(cè)量螺栓外圓尺寸,發(fā)現(xiàn)直徑方向上有局部尺寸突然增加約3μm,單層膜層厚度有1.5μm左右的誤差。這是因?yàn)樵陔x心作用下,涂料向同一方向流動(dòng),導(dǎo)致該方向上的膜層增厚,產(chǎn)生尺寸誤差。 2.2涂層厚度的控制 鋅鉻涂層件的另一影響因素,涂層厚度的控制。鋅鉻涂料的附著量一方面由涂料的黏度決定,另一方面由離心機(jī)甩干速度決定(離心機(jī)甩干時(shí)間固定)。通過(guò)調(diào)整鋅鉻涂料的黏度和離心機(jī)的甩干速度,就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層厚度的控制。 ? 實(shí)踐表明螺栓的涂覆量主要取決于離心機(jī)甩干旋轉(zhuǎn)速度,轉(zhuǎn)速越低,涂覆量越大,當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度一定時(shí),鋅鉻涂料的黏度越大,則涂覆量也越大。此外,涂覆量與螺栓的尺寸和形狀也有關(guān)。試驗(yàn)分別經(jīng)一次、二次、三次涂覆的螺栓,在最終涂覆量相同的情況下,涂覆次數(shù)越多,涂層越均勻,表面越光潔,其表面抗腐蝕性能越好。 ? 3、小結(jié) 用精度6g/6H的螺栓連接副進(jìn)行工藝驗(yàn)證,希望涂覆的涂層厚度為3~5μm,采用直徑φ0.2mm的鋼丸進(jìn)行拋丸處理,涂料黏度為89s。因?yàn)橥繉雍穸纫鬄?~5μm,涂覆量為155~175mg/dm2,根據(jù)涂覆量等值圖查得應(yīng)使用的拋甩速度為270~300r/min。經(jīng)過(guò)對(duì)涂覆后螺紋的精度進(jìn)行檢測(cè),表明涂層符合技術(shù)要求,厚度得到了精確控制。按照GB/T18684-2002《鋅鉻涂層技術(shù)條件》的要求進(jìn)行行能檢測(cè),經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn)720h沒(méi)有出現(xiàn)腐蝕,且結(jié)合力優(yōu)良。 ?
緊固件表面處理的機(jī)械鍍鋅
發(fā)布時(shí)間:
2020-10-09 10:12
摘要:
緊固件表面處理的機(jī)械鍍鋅 本文摘自于金蜘蛛技術(shù)篇 1、緊固件表面處理工藝選擇的要求 眾所周知,緊固件表面處理是指通過(guò)特定的物理和化學(xué)手段,在工件表面形成一層保護(hù)膜,達(dá)到防腐蝕的效果。緊固件表面處理工藝選擇的要求:首先,更長(zhǎng)的服役期限。緊固件服役4年要維持原來(lái)的外觀;服役6年應(yīng)保證手動(dòng)工具容易拆卸;服役10年必須保證安全連接。其次,環(huán)保要求。不符合環(huán)保指令、含有有害、有毒物質(zhì)的緊固件產(chǎn)品均不允許進(jìn)入市場(chǎng)。再次,便于自動(dòng)化裝配。如汽車螺栓采用機(jī)器人或自動(dòng)化工具裝配時(shí),每次裝配時(shí)的扭矩應(yīng)基本一致,鍍層產(chǎn)生的摩擦因數(shù)不能太大,螺紋部位的鍍層不能影響裝配。 2、選擇緊固件表面鍍鋅處理的原則 ①鍍鋅層的厚度和經(jīng)濟(jì)性。鍍鋅層厚度的確定主要由環(huán)境而定。一般室內(nèi)以裝飾和防腐并重。戶外因服役環(huán)境相對(duì)惡劣,鍍鋅以防腐為主,可以選擇熱浸鍍鋅、滲鋅和機(jī)械鍍鋅。由于在使用和制造過(guò)程中,熱浸鍍鋅處理暴露的許多缺陷,也促進(jìn)了機(jī)械鍍鋅、滲鋅工藝的快速發(fā)展。 ②螺紋緊固件選擇機(jī)械鍍鋅,效率高,成本低,且配合互換性良好;對(duì)于高強(qiáng)度螺栓,不會(huì)產(chǎn)生氫脆,不會(huì)因加熱使強(qiáng)度降低。如螺栓熱浸鍍鋅層表面起瘤、厚度極不均勻,改用機(jī)械鍍鋅后鍍層外觀得到明顯改善。 3、機(jī)械鍍鋅加工工藝特點(diǎn) 機(jī)械鍍鋅的工藝特點(diǎn)是室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層不屬于電沉積,是由裝配零件的鍍筒的旋轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的螺栓或螺母與介質(zhì)的相互碰撞,實(shí)現(xiàn)機(jī)械能傳遞來(lái)形成鍍層。鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級(jí)球形鋅粉受機(jī)械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來(lái)凝結(jié)為鍍層,這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征,鍍層的功能作用是為鐵基緊固件提供防腐蝕要求的陽(yáng)極性保護(hù)鍍層。 對(duì)高強(qiáng)度緊固件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍螺栓的重度防腐鍍層(25-110μm)替代熱浸鍍鋅工藝,具有實(shí)用的優(yōu)勢(shì)。 .4、機(jī)械鍍鋅與其它表面處理對(duì)比應(yīng)用優(yōu)勢(shì) 與電鍍鋅的對(duì)比優(yōu)勢(shì)?   在工業(yè)應(yīng)用上,電鍍鋅過(guò)程將在陰極析出氫氣,這會(huì)對(duì)作為陰極上受鍍的高強(qiáng)鋼零件產(chǎn)生滲氫作用,結(jié)果使這種高強(qiáng)度螺栓在使用過(guò)程中產(chǎn)生氫脆斷裂而引發(fā)事故(目前國(guó)內(nèi)時(shí)有發(fā)生高強(qiáng)度螺栓在使用過(guò)程中的斷裂事故,這與采用電鍍鋅工藝有相當(dāng)關(guān)系)。機(jī)械鍍鋅工藝對(duì)高強(qiáng)度螺栓的鍍覆不產(chǎn)生氫危害,這一功能優(yōu)勢(shì),電鍍鋅是不可比擬的。另外,對(duì)比電鍍鋅,機(jī)械鍍鋅工藝的優(yōu)勢(shì)是:操作簡(jiǎn)單、對(duì)細(xì)小零件的滾鍍更易控制,能耗少、30min時(shí)間就可以完成50μm鍍層厚度的鍍覆。? 與熱浸鍍鋅的對(duì)比優(yōu)勢(shì)?   熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層,是用于鋼鐵件長(zhǎng)期戶外防腐蝕鍍層工藝,這種工藝用在大型鋼鐵件(輸電鐵塔、工程鋼結(jié)構(gòu)等)鍍鋅防腐上,不容質(zhì)疑。但在戶外使用緊固件的熱鍍浸鋅上,國(guó)內(nèi)工藝過(guò)程實(shí)施、基本是手工操作,加上熱浸鍍鋅工藝過(guò)程的特征,與機(jī)械鍍鋅工藝的特點(diǎn)比較,就呈現(xiàn)出工藝應(yīng)用的差異問(wèn)題,如:熱浸鍍鋅鍍墊片類、細(xì)小類零件時(shí),零件易粘連,鍍螺紋零件,熔融鋅鍍層會(huì)堵塞螺紋、對(duì)螺母,必須鍍后重新套螺紋扣;煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴(yán)重,而機(jī)械鍍鋅工藝則不存在這類缺點(diǎn),此外,機(jī)械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面光滑、光亮;對(duì)環(huán)保來(lái)講,是具有相當(dāng)可比性的清潔工藝。 從功能上,高溫熔融的熱鍍鋅過(guò)程會(huì)對(duì)、高強(qiáng)度緊固件的表面造成回火變軟,如8.8級(jí)高強(qiáng)鋼高速公路護(hù)欄緊固件,采用熱浸鍍鋅時(shí),按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的拉力試驗(yàn),就反映出產(chǎn)品質(zhì)量不合格或不穩(wěn)定性。機(jī)械鍍鋅是室溫條件操作,就不會(huì)對(duì)零件的表面造成回火影響。   機(jī)械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功能,通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比,它的抗菌素酸雨能力是熱浸鍍鋅層的3倍,如相同鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10%~15%的稀硫酸溶液中浸泡,其酸腐蝕露鐵時(shí)間,機(jī)械鍍鋅層比熱浸貿(mào)然鋅層將延遲3倍.這種抗酸雨功能應(yīng)用于大氣酸雨嚴(yán)重的戶外電力鐵塔緊固件將尤為重要。對(duì)比事例說(shuō)明,要求長(zhǎng)期防腐蝕的戶外應(yīng)用緊固件的鍍鋅防腐,完全可以用機(jī)械鍍鋅替代熱浸鍍鋅。? szldcn.cn 湖南嘉信緊固件有限公司
不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)鈍化技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:
2020-10-07 17:49
摘要:
不銹鋼現(xiàn)場(chǎng)鈍化技術(shù) 1、引言 不銹鋼緊固件表面的致密鈍化膜能極大地提高其均勻腐蝕性能,被廣泛應(yīng)用于建材、交通、汽車、家電等領(lǐng)域。當(dāng)鈍化膜破損并遇到侵蝕性陰離子如CI-時(shí),會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕,容易引發(fā)其他形式的腐蝕,從而影響不銹鋼緊固件或其成品的應(yīng)用。 電化學(xué)鈍化效果好、處理時(shí)間短,是不銹鋼緊固件鈍化的研究課題。在不銹鋼表面作電化學(xué)拋光,同時(shí)形成的致密、均勻鈍化膜的電化學(xué)拋光技術(shù)具有一定的應(yīng)用前景,但目前這種處理技術(shù)大多在實(shí)驗(yàn)室、車間電解槽內(nèi)完成的,已安裝在現(xiàn)場(chǎng)的不銹鋼緊固件或其成品,難以拆下在實(shí)驗(yàn)室或車間做電化學(xué)拋光鈍化,在一定程度上限制了該技術(shù)的應(yīng)用?!半娀瘜W(xué)刷鈍化”技術(shù)結(jié)合電化學(xué)拋光原理,將電解液儲(chǔ)存于刷子內(nèi),加上電極及電源后,可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼緊固件或其成品進(jìn)行鈍化。 2、試驗(yàn) 自制電化學(xué)刷鈍化裝置。采用304不銹鋼尺寸為100*40*2(mm)樣品,作為陽(yáng)極與電源正極相連,(電源為1800W,直流可調(diào)節(jié)穩(wěn)壓穩(wěn)流電源),用800#水砂紙打磨。電化學(xué)刷鈍化時(shí),將電極刷與電源負(fù)極相連,用供液泵將鈍化液注入到電極刷中,電極刷與不銹鋼表面輕輕接觸,調(diào)節(jié)恒流電源至設(shè)定參數(shù),進(jìn)行鈍化處理。為適用于現(xiàn)場(chǎng)不銹鋼圓柱形螺釘、螺栓,可將電極刷制成弧面狀。 現(xiàn)場(chǎng)電化學(xué)刷鈍化,鈍化液:15%~20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))濃硫酸,60%~70%濃磷酸,5%~23%甘油,2%~5%添加劑。鈍化參數(shù):電壓3~12V,電流密度0.3A/cm2左右;陰陽(yáng)極及間距為1cm,時(shí)間5~10min,溫度60~70℃。另用酸洗鈍化膏(主要成分為氫氟酸和硝酸)對(duì)不銹鋼螺釘進(jìn)行鈍化處理,用作對(duì)比研究。 3、結(jié)果 用掃描電鏡觀察電化學(xué)刷鈍化膜的AFM 表面形貌(AFM全稱Atomic Force Microscope,即原子力顯微鏡,它是一種具有原子級(jí)高分辨的新型儀器),酸洗鈍化表面粗糙度平均值Ra=0.15μm,最大值Rmax=1.55μm, 電化學(xué)刷鈍化Ra=0.01μm, Rmax最大值=0.13μm, 電化學(xué)刷鈍化后表面粗糙度明顯降低,表面趨于平整,不利于大氣或介質(zhì)中危險(xiǎn)元素離子(如鹵素離子)的積聚,從而提高了不銹鋼螺釘?shù)哪透g性能。 點(diǎn)蝕電位檢測(cè),未鈍化的304不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能最差,其點(diǎn)蝕電位約為140mV;酸洗鈍化304不銹鋼的點(diǎn)蝕電位性能提高至450 mV;電化學(xué)刷鈍化304不銹鋼的點(diǎn)蝕電位性能最高,達(dá)到570 mV。由此可見(jiàn),304不銹鋼經(jīng)電化學(xué)刷鈍化后的耐蝕性能優(yōu)于酸洗鈍化的,且不銹鋼緊固件或其成品現(xiàn)場(chǎng)電化學(xué)刷鈍化技術(shù)能大幅提高304不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能。 4、結(jié)語(yǔ) ①現(xiàn)場(chǎng)對(duì)不銹鋼緊固件或其成品表面實(shí)施電化學(xué)刷鈍化,形成了一層以鉻氧化物為主的富鉻膜,這是其提高不銹鋼耐蝕性能的主要因素。 ②不銹鋼緊固件或其成品表面實(shí)施電化學(xué)刷鈍化膜的微觀表面粗糙度比酸洗鈍化膜的顯著降低,聚積危險(xiǎn)元素離子(如鹵素離子等)的可能性降低?,F(xiàn)場(chǎng)電化學(xué)刷鈍化比酸洗鈍化更能提高304不銹鋼的點(diǎn)蝕性能。 ?
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