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電池定扭工具在裝配過程中的應用
發布時間：
2020-12-02 09:16
摘要：
電池定扭工具在裝配過程中的應用 大量的標準件在機械連接構件中需要扭緊，選擇合適型號的電池定扭工具，有效保證扭緊質量意義十分重要。 常見的電池定扭工具有槍式和直柄彎頭兩種形式，其中直柄彎頭式還可配套舌片工具使用，針對一些難以觸及的位置進行扭緊作業，其槍身上可見扭矩調節器、正反開關、按鈕。槍式工具常用的額定扭矩有6N?m、9 N?m 、12 N?m ，一般不超過12N?m；直柄彎頭式工具常用的額定扭矩有9N?m、12N?m 、16 N?m 、30N?m，一般不超過30N?m。精度控制在5%～10%之間。 電池定扭工具常見的幾種操作有：擰緊、反轉、持續反轉操作。工具LED操作指示燈信號顯示有：擰緊完成扭矩合格、擰緊未成功需重新擰緊、工具電量不足、工具過熱、電池電量用完等。 工具的扭矩值是準確和穩定的，但在實際緊固螺栓時，由于螺栓強度、工件材料等不同，會影響螺栓的扭矩值。因此以測量和保證螺栓的最終扭矩值為工具的設定目標。扭矩設定、作業方式及手持姿勢都是重要的環節，正確的使用它可以降低螺栓擰緊過程中螺栓滑牙和扭矩輸出不合格工具故障報警的次數。 影響電池定扭工具的因素：①工具在電池電量低于20%時，會降低扭矩的輸出精度，電池定扭工具都設有低電量提醒及保護功能。電池電量低于20%時，工具會進行聲光報警，甚至自動停止工作并鎖止。②工具在運行“額定最高扭矩”和“額定最低扭矩”的臨界扭矩時精度是不受影響的，但是長期超負荷使用會對電池電量的使用時間造成影響。硬連接作業，對工具的輸出扭矩影響較小；軟連接作業，連接結果會有所不同，這與操作者規范操作有關。③非工藝要求的重復擰緊是操作人員使用定扭工具的一個誤區，扭力值達到后再對螺栓繼續擰緊會在力扭合格的基礎上繼續增大扭矩值，使用電池定扭工具重復擰緊不僅會影響最終的螺栓扭矩值，還會對工具的正常使用造成影響，甚至縮短工具的使用壽命。工具設有專門的保險裝置，一旦達到目標值，需要再過0.7s，電池定扭工具才能重新啟動。④電池定扭工具達到規定使用次數限制后，要送往質檢部門扭矩標定，確保其扭力輸出的合格性。 電池定扭工具的日常管理維護：①利用槍頭上的花環，進行不同型號電池工具的區分管理。②加配工具保護套，定期檢查工具機械部分的潤滑情況，如果缺少潤滑油脂或過臟，進行適量更換。③定期對工具進行扭矩標定，確保工具輸出扭矩的精度，標定合格的工具應貼上合格標簽。 電池的充電及維護，電池的使用時間與所使用的電池容量、電機形式、螺栓規格及強度、工件材料、工人的熟練程度有關，同時也與電池的保養、維護有關。電池的壽命是由電池完全充放電的次數決定的，正確的電池保養、充防電和再生的鎳氫電池，可達1000-1500次的充放電，鋰電池可達3000次左右充放電。嚴禁磕碰、摔打電池，對于有明顯磕碰、劃痕的電池影立即更換，不再使用。當電池溫度低于10℃或高于40℃時不要充電。 總之，電池定扭工具的出現解決了小規格螺栓扭矩控制的空白，只有進行正確的選擇使用，一定能取得較好的效益。
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鋅鉻涂層件表面精度控制
發布時間：
2020-11-18 15:03
摘要：
緊固件常用的表面防護方法有發黑、磷化、電鍍鋅、電鍍鎘及有機涂層。電鍍鋅在海洋性氣候下的防腐能力有限，且易引起氫致延遲斷裂，給承載結構的高強度連接帶來安全隱患；電鍍鎘在海洋性環境中的防腐能力較好，電鍍鎘的氫致延遲斷裂較輕微，但是汽毒性大，會危害環境，不符合清潔生產的發展方向；有機涂層由于結合力、涂層孔隙等方面的原因，也不易滿足海洋環境的需求。鋅鉻涂層（又稱達克羅）具有高耐腐蝕性和低氫致延遲斷裂等特點，正得到人們越來越多的重視和應用。 ? 2、試驗 鋅鉻涂層的組成為：Zn75%、Al10%，鉻的氧化物15%。鉻的氧化物作為粘接劑存在于層層疊加的片狀鋅粉、鋁粉之間，其存在形態是非晶態的復合物。 膜層制備的步驟如下：清潔→裝掛→脫脂→水洗→吹干→拋丸→浸涂→甩干→烘烤→固化→冷卻→檢查。涂層固化經歷了水分揮發、六價鉻還原、過剩有機物分解以及鉻化合物非晶態化等過程。步驟中，拋丸、浸涂、甩干是決定膜層表面粗糙度和厚度的關鍵。 ? 實踐中發現，從拋丸開始，調整丸粒大小、拋丸速度、角度及裝載量，可以保證螺栓表面粗糙度，并達到控制涂層尺寸精度的目的。此外，通過調整涂覆液成分配比、黏度及涂覆次數，可以控制膜層的厚度，采用二次或三次涂覆的方法能使膜層厚度更均勻。 ? 2.1 表面粗糙度的影響 鋅鉻涂層件的影響因素，主要有表面粗糙度，前處理的好壞決定緊固件表面清潔處理后的等級、粗糙度等，直接影響到涂層體系與基體結合的牢固程度，進而影響到涂層體系的防護性能。緊固件常用的表面清潔處理方法為拋丸，調整鋼丸的大小、拋丸速度、噴射角度和螺栓裝載量等參數，可以控制螺栓、螺母的表面粗糙度；對兩種不同原始粗糙度等級的緊固件拋丸后的原圓變化進行檢測，可以找出影響緊固件粗糙度的因素。 實驗中發現，拋丸機的拋丸速度和噴射角度不能有較大范圍的變動，且這兩個參數對緊固件表面粗糙度的影響有限，因此固定拋丸速度、噴射角度和拋丸時間，采用直徑φ0.2mm和φ0.3mm的鋼丸對螺栓拋丸處理，鋼丸大小對螺栓表面狀況的影響。 ? 從表1和表2數據可以看出，經拋丸處理后，螺栓表面粗糙度可以增大1個數量級，鋼丸粒度的大小是影響螺栓表面粗糙度的重要因素。經過拋丸的螺栓進行涂覆處理后，表面粗糙度略有降低。通過測量螺栓外圓尺寸，發現直徑方向上有局部尺寸突然增加約3μm，單層膜層厚度有1.5μm左右的誤差。這是因為在離心作用下，涂料向同一方向流動，導致該方向上的膜層增厚，產生尺寸誤差。 2.2涂層厚度的控制 鋅鉻涂層件的另一影響因素，涂層厚度的控制。鋅鉻涂料的附著量一方面由涂料的黏度決定，另一方面由離心機甩干速度決定（離心機甩干時間固定）。通過調整鋅鉻涂料的黏度和離心機的甩干速度，就可以實現對涂層厚度的控制。 ? 實踐表明螺栓的涂覆量主要取決于離心機甩干旋轉速度，轉速越低，涂覆量越大，當旋轉速度一定時，鋅鉻涂料的黏度越大，則涂覆量也越大。此外，涂覆量與螺栓的尺寸和形狀也有關。試驗分別經一次、二次、三次涂覆的螺栓，在最終涂覆量相同的情況下，涂覆次數越多，涂層越均勻，表面越光潔，其表面抗腐蝕性能越好。 ? 3、小結 用精度6g/6H的螺栓連接副進行工藝驗證，希望涂覆的涂層厚度為3～5μm，采用直徑φ0.2mm的鋼丸進行拋丸處理，涂料黏度為89s。因為涂層厚度要求為3～5μm，涂覆量為155～175mg/dm2，根據涂覆量等值圖查得應使用的拋甩速度為270～300r/min。經過對涂覆后螺紋的精度進行檢測，表明涂層符合技術要求，厚度得到了精確控制。按照GB/T18684-2002《鋅鉻涂層技術條件》的要求進行行能檢測，經中性鹽霧試驗720h沒有出現腐蝕，且結合力優良。 ?
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緊固件表面處理的機械鍍鋅
發布時間：
2020-10-09 10:12
摘要：
緊固件表面處理的機械鍍鋅 本文摘自于金蜘蛛技術篇 1、緊固件表面處理工藝選擇的要求 眾所周知，緊固件表面處理是指通過特定的物理和化學手段，在工件表面形成一層保護膜，達到防腐蝕的效果。緊固件表面處理工藝選擇的要求：首先，更長的服役期限。緊固件服役4年要維持原來的外觀；服役6年應保證手動工具容易拆卸；服役10年必須保證安全連接。其次，環保要求。不符合環保指令、含有有害、有毒物質的緊固件產品均不允許進入市場。再次，便于自動化裝配。如汽車螺栓采用機器人或自動化工具裝配時，每次裝配時的扭矩應基本一致，鍍層產生的摩擦因數不能太大，螺紋部位的鍍層不能影響裝配。 2、選擇緊固件表面鍍鋅處理的原則 ①鍍鋅層的厚度和經濟性。鍍鋅層厚度的確定主要由環境而定。一般室內以裝飾和防腐并重。戶外因服役環境相對惡劣，鍍鋅以防腐為主，可以選擇熱浸鍍鋅、滲鋅和機械鍍鋅。由于在使用和制造過程中，熱浸鍍鋅處理暴露的許多缺陷，也促進了機械鍍鋅、滲鋅工藝的快速發展。 ②螺紋緊固件選擇機械鍍鋅，效率高，成本低，且配合互換性良好；對于高強度螺栓，不會產生氫脆，不會因加熱使強度降低。如螺栓熱浸鍍鋅層表面起瘤、厚度極不均勻，改用機械鍍鋅后鍍層外觀得到明顯改善。 3、機械鍍鋅加工工藝特點 機械鍍鋅的工藝特點是室溫條件生產操作、鍍層不屬于電沉積，是由裝配零件的鍍筒的旋轉，使筒內的螺栓或螺母與介質的相互碰撞，實現機械能傳遞來形成鍍層。鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基緊固件提供防腐蝕要求的陽極性保護鍍層。 對高強度緊固件不產生氫脆危害及小型可滾鍍螺栓的重度防腐鍍層（25-110μm）替代熱浸鍍鋅工藝，具有實用的優勢。 .4、機械鍍鋅與其它表面處理對比應用優勢 與電鍍鋅的對比優勢? 　　在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會對作為陰極上受鍍的高強鋼零件產生滲氫作用，結果使這種高強度螺栓在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故（目前國內時有發生高強度螺栓在使用過程中的斷裂事故，這與采用電鍍鋅工藝有相當關系）。機械鍍鋅工藝對高強度螺栓的鍍覆不產生氫危害，這一功能優勢，電鍍鋅是不可比擬的。另外，對比電鍍鋅，機械鍍鋅工藝的優勢是：操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制，能耗少、30min時間就可以完成50μm鍍層厚度的鍍覆。? 與熱浸鍍鋅的對比優勢? 　　熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層，是用于鋼鐵件長期戶外防腐蝕鍍層工藝，這種工藝用在大型鋼鐵件（輸電鐵塔、工程鋼結構等）鍍鋅防腐上，不容質疑。但在戶外使用緊固件的熱鍍浸鋅上，國內工藝過程實施、基本是手工操作，加上熱浸鍍鋅工藝過程的特征，與機械鍍鋅工藝的特點比較，就呈現出工藝應用的差異問題，如：熱浸鍍鋅鍍墊片類、細小類零件時，零件易粘連，鍍螺紋零件，熔融鋅鍍層會堵塞螺紋、對螺母，必須鍍后重新套螺紋扣；煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴重，而機械鍍鋅工藝則不存在這類缺點，此外，機械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面光滑、光亮；對環保來講，是具有相當可比性的清潔工藝。 從功能上，高溫熔融的熱鍍鋅過程會對、高強度緊固件的表面造成回火變軟，如8.8級高強鋼高速公路護欄緊固件，采用熱浸鍍鋅時，按技術標準進行的拉力試驗，就反映出產品質量不合格或不穩定性。機械鍍鋅是室溫條件操作，就不會對零件的表面造成回火影響。 　　機械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功能，通過試驗對比，它的抗菌素酸雨能力是熱浸鍍鋅層的3倍，如相同鍍層厚度的機械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10％～15％的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蝕露鐵時間，機械鍍鋅層比熱浸貿然鋅層將延遲3倍．這種抗酸雨功能應用于大氣酸雨嚴重的戶外電力鐵塔緊固件將尤為重要。對比事例說明，要求長期防腐蝕的戶外應用緊固件的鍍鋅防腐，完全可以用機械鍍鋅替代熱浸鍍鋅。? szldcn.cn 湖南嘉信緊固件有限公司
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不銹鋼現場鈍化技術
發布時間：
2020-10-07 17:49
摘要：
不銹鋼現場鈍化技術 1、引言 不銹鋼緊固件表面的致密鈍化膜能極大地提高其均勻腐蝕性能，被廣泛應用于建材、交通、汽車、家電等領域。當鈍化膜破損并遇到侵蝕性陰離子如CI-時，會發生點蝕，容易引發其他形式的腐蝕，從而影響不銹鋼緊固件或其成品的應用。 電化學鈍化效果好、處理時間短，是不銹鋼緊固件鈍化的研究課題。在不銹鋼表面作電化學拋光，同時形成的致密、均勻鈍化膜的電化學拋光技術具有一定的應用前景，但目前這種處理技術大多在實驗室、車間電解槽內完成的，已安裝在現場的不銹鋼緊固件或其成品，難以拆下在實驗室或車間做電化學拋光鈍化，在一定程度上限制了該技術的應用。“電化學刷鈍化”技術結合電化學拋光原理，將電解液儲存于刷子內，加上電極及電源后，可對現場不銹鋼緊固件或其成品進行鈍化。 2、試驗 自制電化學刷鈍化裝置。采用304不銹鋼尺寸為100*40*2(mm)樣品,作為陽極與電源正極相連，（電源為1800W,直流可調節穩壓穩流電源），用800#水砂紙打磨。電化學刷鈍化時，將電極刷與電源負極相連，用供液泵將鈍化液注入到電極刷中，電極刷與不銹鋼表面輕輕接觸，調節恒流電源至設定參數，進行鈍化處理。為適用于現場不銹鋼圓柱形螺釘、螺栓，可將電極刷制成弧面狀。 現場電化學刷鈍化，鈍化液：15%～20%（質量分數）濃硫酸，60%～70%濃磷酸，5%～23%甘油，2%～5%添加劑。鈍化參數：電壓3～12V,電流密度0.3A/cm2左右；陰陽極及間距為1cm，時間5～10min，溫度60～70℃。另用酸洗鈍化膏（主要成分為氫氟酸和硝酸）對不銹鋼螺釘進行鈍化處理，用作對比研究。 3、結果 用掃描電鏡觀察電化學刷鈍化膜的AFM 表面形貌(AFM全稱Atomic Force Microscope，即原子力顯微鏡，它是一種具有原子級高分辨的新型儀器)，酸洗鈍化表面粗糙度平均值Ra=0.15μm,最大值Rmax=1.55μm, 電化學刷鈍化Ra=0.01μm, Rmax最大值=0.13μm, 電化學刷鈍化后表面粗糙度明顯降低，表面趨于平整，不利于大氣或介質中危險元素離子（如鹵素離子）的積聚，從而提高了不銹鋼螺釘的耐腐蝕性能。 點蝕電位檢測，未鈍化的304不銹鋼的耐點蝕性能最差，其點蝕電位約為140mV；酸洗鈍化304不銹鋼的點蝕電位性能提高至450 mV；電化學刷鈍化304不銹鋼的點蝕電位性能最高，達到570 mV。由此可見，304不銹鋼經電化學刷鈍化后的耐蝕性能優于酸洗鈍化的，且不銹鋼緊固件或其成品現場電化學刷鈍化技術能大幅提高304不銹鋼的耐點蝕性能。 4、結語 ①現場對不銹鋼緊固件或其成品表面實施電化學刷鈍化，形成了一層以鉻氧化物為主的富鉻膜，這是其提高不銹鋼耐蝕性能的主要因素。 ②不銹鋼緊固件或其成品表面實施電化學刷鈍化膜的微觀表面粗糙度比酸洗鈍化膜的顯著降低，聚積危險元素離子（如鹵素離子等）的可能性降低。現場電化學刷鈍化比酸洗鈍化更能提高304不銹鋼的點蝕性能。 ?
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